镍电镀标牌制造流程分为基材处理、电镀工艺、后处理与质量检测四个阶段。该工艺确保产品具备耐腐蚀、高耐磨与长期稳定性。
1. 基材处理
基材选用厚度0.3-1.2mm的不锈钢或铜合金。预处理流程如下：
脱脂：碱性溶液浸泡，温度60-70℃，时间5-10分钟，去除表面油污。
酸洗：10%盐酸溶液处理30-60秒，清除氧化物。
水洗：三级逆流水洗，电导率≤50μS/cm。
2. 电镀工艺
电镀槽液成分为：
硫酸镍(NiSO₄·6H₂O)：250-300g/L
氯化镍(NiCl₂·6H₂O)：40-60g/L
硼酸(H₃BO₃)：30-40g/L
工艺参数控制：
电流密度：2-5A/dm²
槽液温度：50-55℃
pH值：3.8-4.5
电镀时间：15-30分钟(镀层厚度5-25μm)
3. 后处理
钝化：铬酸盐溶液处理，增强耐腐蚀性。
封闭：有机硅涂层，减少孔隙率。
烘干：80℃热风循环，时间10分钟。
4. 质量检测
厚度测试：X射线荧光仪测量，公差±2μm。
附着力测试：划格法，胶带剥离无脱落。
盐雾试验：72小时中性盐雾，无基体腐蚀。
表面粗糙度：Ra≤0.8μm(白光干涉仪检测)。
应用案例
某汽车零部件供应商采用该工艺后：
标牌户外使用寿命从3年提升至8年。
盐雾测试通过率从85%提高至98%。
以上数据来自2024年工业测试报告。
