镍电镀标牌是一种广泛应用于工业、电子、汽车等领域的金属标识产品。其制作过程分为基材处理、电镀工艺、后处理三个阶段。
基材处理
基材选用不锈钢、铜或铁。首先进行除油处理，使用碱性溶液去除表面油污。随后进行酸洗，用盐酸或硫酸清除氧化层。最后进行水洗，确保表面清洁。
电镀工艺
电镀槽内配置镍盐溶液，主要成分为硫酸镍和氯化镍。电流密度控制在2-5A/dm²，温度维持在45-60℃。电镀时间根据厚度要求调整，通常为10-30分钟。镀层厚度范围在5-20微米。
后处理
电镀完成后进行水洗，去除表面残留电解液。随后进行钝化处理，增强耐腐蚀性。最后进行烘干，确保表面无水分残留。
产品特性
镍电镀标牌具有高硬度，耐磨性良好。表面光泽度稳定，长期使用不易褪色。耐化学腐蚀性能优异，适用于潮湿或酸碱环境。
应用领域
该产品适用于机械设备铭牌、电子元件标识、汽车零部件标号等场景。
质量控制
每批次产品进行厚度检测，使用X射线荧光仪测量镀层均匀性。盐雾测试验证耐腐蚀性能，确保符合行业标准。
环保要求
电镀废水经过中和、沉淀、过滤处理，达到排放标准。镍回收系统减少资源浪费。
维护建议
清洁时使用中性洗涤剂，避免硬物刮擦。定期检查固定件，防止松动脱落。
