1 基材准备
1.1电镀标牌 材料选择
常用基材：冷轧钢板厚度0.3-1.2mm
不锈钢型号：304/316L
铜合金牌号：H62/H65
铝材规格：5052/6061
1.2电镀标牌 前处理工序 1.2.1 机械处理
喷砂粒度：80-120目
研磨转速：200-400rpm
抛光轮材质：棉布/羊毛
1.2.2电镀标牌 化学处理
脱脂液配方：NaOH 50g/L + Na3PO4 30g/L
酸洗溶液：HCl 15% vol
活化液温度：40±5℃
2 电镀工艺
2.1 预镀层处理 2.1.1 镀铜工艺
电流密度：1.5-3A/dm²
镀液温度：25-30℃
沉积速率：0.5μm/min
2.1.2 镀镍工艺
镀液pH值：4.0-4.6
镍含量：75-90g/L
添加剂用量：0.5-1.2ml/L
2.2 表面精饰 2.2.1 镀铬工艺
铬酐浓度：250g/L
电流效率：13-18%
三价铬控制：2-5g/L
2.2.2 特殊处理
黑镍配方：NiSO4·6H2O 200g/L
枪色电镀：锡钴合金比例3:1
微裂纹铬：电流波形脉冲频率1000Hz
3 后处理工艺
3.1 封闭处理
钝化液类型：铬酸盐/无铬
封闭剂浓度：5-10%
固化温度：80-120℃
3.2 干燥工序
热风温度：60-80℃
干燥时间：15-30min
水分残留量：≤0.3%
4 质量检测
4.1 物理测试
镀层厚度测量：X射线荧光法
附着力测试：划格法GB/T9286
硬度测试：显微硬度计HV0.1
4.2 化学测试
盐雾试验：GB/T10125中性盐雾
CASS试验：铜加速醋酸盐雾
孔隙率检测：铁氰化钾法
5 设备配置
5.1 生产线组成
前处理槽体：PP材质
电镀电源：1000A/12V
过滤系统：5μm精度
5.2 辅助设备
纯水系统：电阻率≥15MΩ·cm
废气处理：喷淋塔+活性炭
废水处理：pH调节+沉淀
6 工艺控制
6.1 参数监控
温度控制精度：±1℃
pH值测量频率：2次/班
镀液分析周期：每周1次
6.2 故障处理
镀层起泡：检查前处理质量
发花现象：调整添加剂比例
沉积不均：检查阳极分布
7 应用案例
7.1 汽车零部件
发动机标牌：镀层厚度15μm
VIN码牌：盐雾测试96h
装饰条：三价铬钝化
7.2 工业设备
控制面板：耐磨测试5000次
仪器铭牌：激光雕刻深度0.2mm
阀门标识：高温耐受200℃
8 技术标准
8.1 国际标准
ISO 4525 金属镀层规范
ASTM B633 工程用电镀层
DIN EN 12540 腐蚀防护要求
8.2 行业规范
JB/T 5067 标牌通用技术条件
SJ/T 11110 电子产品标识要求
QC/T 625 汽车用电镀件标准
9 工艺改进
9.1 环保措施
替代氰化物镀液：采用焦磷酸盐体系
重金属回收：离子交换树脂
节水设计：逆流漂洗系统
9.2 效率提升
自动生产线：节拍时间30s/件
智能控制：PLC+HMI系统
快速电镀：高速电镀添加剂
10 安全规范
10.1 操作要求
防护装备：耐酸手套+面罩
通风标准：换气次数8次/h
应急处理：中和剂储备
10.2 废弃物管理
废液分类：含铬/含镍/酸碱
污泥处理：危废代码HW17
排放标准：GB 8978-1996
附录
电镀液成分分析表
工艺参数记录表格
常见问题处理指南
