技术定义
电铸标牌是通过电解沉积原理制作的金属标识产品。工艺流程包括原型制作、电铸成型、后处理三个环节。金属镍是常用电铸材料，铜可作为辅助材料。厚度控制在0.05-0.3毫米范围。
生产流程
模具制备：采用光刻技术制作原型模板
导电处理：通过化学镀使非金属模具导电
电沉积：在电解槽中沉积金属层
脱模分离：机械剥离成型金属层
表面处理：进行抛光、电镀或氧化处理
产品特性
尺寸精度达到±0.01毫米
表面粗糙度Ra≤0.1μm
镍层硬度HV300-500
耐盐雾测试超过72小时
工作温度范围-40℃至200℃
应用领域
汽车行业：车标、控制面板标识
电子设备：按键、仪器面板
建筑装饰：门牌、导向标识
工业设备：操作指示标牌
日用产品：家电装饰件
比较优势
与传统冲压标牌相比：
可实现0.05毫米细线
能复制复杂三维结构
无机械加工应力
单件生产成本降低30%
生产周期缩短40%
质量控制要点
电解液成分监测
电流密度控制
温度波动范围
PH值稳定性
镀层厚度检测
行业标准
参照GB/T 12600-2025金属电铸层规范 符合ISO 4527-2024电沉积镍技术标准 执行QB/T 4134-2023标牌产品通用要求
维护建议
避免硬物刮擦
定期用中性清洁剂擦拭
不接触强酸强碱物质
安装时使用专用固定胶
每季度检查固定件状态
