工艺原理
电铸标牌采用电解沉积技术。将导电母模浸入电解液，通过直流电使金属离子在模具表面沉积。镍是常用材料，厚度控制在0.05-0.3毫米。沉积完成后进行脱模处理，成品保留模具的微观纹理。
生产流程
模具制备：通过光刻或CNC加工制作原型
表面处理：进行导电化处理
电铸沉积：控制电流密度与时间
成品剥离：机械或化学方式分离
后期加工：冲压、焊接或着色
性能参数
尺寸精度：±0.01mm/m
表面硬度：HV300-500
耐候性：户外使用10年无明显氧化
最小线宽：0.1mm可实现
应用场景
电子设备的面板标识需要耐受酒精擦拭。汽车铭牌要求-40℃至120℃工况稳定。仪器仪表刻度盘需保持长期清晰度。这些场景均适用电铸工艺。
成本分析
初期模具投入占60%成本，批量达1000件时单价下降40%。相比蚀刻工艺，电铸节省材料损耗15%。与冲压相比，复杂图案可降低30%加工费。
质量控制
X射线检测内部孔隙率。盐雾试验验证防腐等级。二次元测量仪检查尺寸公差。每批次抽样进行循环老化测试。
技术演进
脉冲电铸技术将沉积速度提升20%。纳米复合电铸液增强产品耐磨性。3D打印模具缩短开发周期50%。
