电铸标牌生产工艺技术说明
技术原理
电铸工艺利用电化学反应沉积金属。将导电模具浸入含金属离子的电解液，施加直流电后阳离子在阴极模具表面还原。镍沉积速率约0.02mm/h，铜沉积速率可达0.05mm/h。通过控制电流密度和电解液温度，可获得厚度0.05-2.0mm的均匀金属层。
生产流程
模具制作：使用光刻技术制作微米级精度母模
导电处理：非金属模具需化学镀铜或真空镀膜
电解沉积：保持电解液温度在50±2℃
成品剥离：机械分离后超声波清洗
后处理：包含冲压成型和表面钝化
性能参数
耐候性：镍标牌通过480小时盐雾测试
精度：尺寸公差±0.015mm
最小特征：可再现0.08mm线宽
表面硬度：镍层HV280-320
应用领域
汽车工业：应用于车标和内饰件，满足TS16949标准 电子设备：制造厚度0.15mm的超薄铭牌 仪器仪表：生产永久性金属刻度盘 建筑装饰：制作耐候性立体导向标识
成本分析
模具开发成本占比35%，可重复使用3000次以上。镍材成本约120元/平方米(厚度0.3mm)。月产量5万件时，人工成本占比12%。批量生产可使单件成本降低70%。
质量控制
采用三坐标测量仪检测尺寸精度 使用X射线荧光光谱仪分析镀层成分 通过划格法测试镀层附着力 依据GB/T 9797-2016进行耐腐蚀测试
市场数据
2024年全球电铸标牌市场规模达37亿元 汽车领域需求占比42% 电子产品应用年增长率15% 建筑行业采购量提升8%每年
