揭秘镍电铸标牌的制作流程与技术要点

镍电铸标牌作为一种高精度、高品质的标识制作工艺，其制作流程和技术要点对于确保最终产品的质量和效果至关重要。本文将深入揭秘镍电铸标牌的制作流程，并详细阐述其中的技术要点。

‌一、镍电铸标牌的制作流程‌

1. ‌接收图纸与前期准备‌

   • 根据客户提供的工程图纸，进行打样和寄样确认，确保设计满足客户需求。
   • 准备制作所需的基材（如不锈钢钢板）、电解液、绝缘油墨等材料，并对基材进行抛光和清洗处理，以确保表面光洁度和平整度。

2. ‌绝缘油墨涂布与烘干‌

   • 在基材表面涂布绝缘油墨，根据客户要求选择不同密度的网板进行精确控制。
   • 使用传输带将涂布好的基材送入烘箱进行烘干，确保绝缘油墨牢固附着在基材上。

3. ‌感光显影‌

   • 将烘干后的基材放入感光显影机中，通过精确控制时间和光照强度，使绝缘油墨在特定区域脱落，露出基材本体。
   • 清洗显影后的基材，确保logo位置清晰无杂质。

4. ‌电铸镍层‌

   • 将显影后的基材放入电镀槽中，通过电解作用在基材表面沉积一层均匀致密的镍金属层。
   • 控制电解参数（如电流密度、电解液温度等）和时间，确保镍层的厚度和形态符合设计要求。

5. ‌镀铬处理‌

   • 在镍层表面进行镀铬处理，以提高标牌的表面硬度和耐磨性，同时赋予其更亮丽的外观。
   • 严格控制镀铬时间，避免过度镀铬影响标牌质量。

6. ‌后处理与包装‌

   • 对电镀完成的标牌进行清洗、烘干等后处理步骤，确保表面无杂质和油污。
   • 根据客户要求敷上保护膜、刷胶、换膜等，以增强标牌的耐用性和美观度。
   • 进行QC检查，标记并剔除不良品，对良品进行裁剪、包装等后续处理。
   •                                                   

‌二、技术要点解析‌

1. ‌绝缘油墨的精确控制‌

   • 绝缘油墨的涂布密度和均匀性直接影响后续感光显影和电镀效果。因此，需选择合适的网板和精确控制涂布参数。

2. ‌感光显影的精确性‌

   • 感光显影过程中需精确控制光照强度和时间，确保绝缘油墨在特定区域准确脱落，形成清晰的logo图案。

3. ‌电解参数的优化‌

   • 电解参数（如电流密度、电解液温度等）直接影响镍层的沉积速率和形态。需根据基材材质和设计要求进行优化调整，确保镍层厚度均匀、形态完美。

4. ‌镀铬时间的严格控制‌

   • 镀铬时间的长短直接影响标牌的表面硬度和耐磨性。需严格控制镀铬时间，避免过度镀铬导致标牌表面粗糙或变色。

5. ‌后处理与包装的细节处理‌

   • 后处理步骤需细致入微，确保标牌表面无杂质和油污；包装过程中需注意保护膜的敷贴平整度和胶水的均匀性，避免影响标牌的最终质量和使用效果。

‌三、结语‌

镍电铸标牌的制作流程复杂而精细，每一个步骤都需严格控制和精确操作。通过深入了解其制作流程和技术要点，我们可以更好地掌握这一工艺，为现代标识领域提供更多优质、高效的解决方案。