以下是镍标牌制作工艺流程详解，结合核心工序图解说明：
镍标牌制作工艺流程图解
A[接收客户图纸] --> B[钢板预处理]
B --> C[感光成像]
C --> D[电铸沉积]
D --> E[表面精饰]
E --> F[胶层复合]
F --> G[成品分切]
关键工艺环节详解
一、基板预处理(不锈钢载体板)
机械抛光
3000目砂带打磨至镜面，消除应力变形(厚度0.5-1.0mm板材)
电解除油
碱性溶液(NaOH 80g/L + Na₂CO₃ 40g/L)，电解电流密度3A/dm²，去除微孔油污
绝缘层涂覆
旋涂耐电镀油墨，网版密度250-400目，80℃分段烘烤固化
二、图形转移(感光成像)
曝光显影
紫外曝光(365nm波长，强度12mW/cm²)
0.8%碳酸钠溶液显影，温度25±1℃，形成抗镀窗口
*工艺控制点：黄光环境检查线条锯齿缺陷(200倍放大镜)*
三、电铸成型(镍层沉积)
参数 标准值 作用
电解液组成 氨基磺酸镍 400g/L + 硼酸 40g/L 提升沉积速率
电流密度 3-5A/dm² 防止边缘“狗骨效应”
温度 50±2℃ 降低内应力
时间 3-4小时 厚度控制0.04-0.15mm
注：每2小时调换挂具方向确保厚度均匀
四、表面精饰处理
镀铬防护
铬酐250g/L + 硫酸2.5g/L，电流密度15A/dm²，时间≤7秒，形成0.3μm硬铬层
特种效果实现
双色标牌：局部掩膜二次电镀(金/黑镍)
立体纹理：网纹辊压印(斜纹/拉丝)
五、胶层复合工艺
剥离镍层 → 覆转移膜 → 网印环氧胶(厚度0.02mm)
60℃预固化 → 换离型纸 → 模切外形
胶水选择：耐高温胶(200℃)/ 高粘型(船舶用)
工艺特点与行业应用
特性 技术优势 应用场景实例
超薄精密 最小厚度0.04mm(≈头发丝1/2) 手机LOGO/精密仪器铭牌
立体效果 可实现0.1mm凸起纹理 高端家电控制面板
环境耐受性 盐雾测试>96h无腐蚀 汽车标牌/户外设备
工艺警示：电铸槽操作需严格防护，六价铬接触可致皮肤溃疡;废液须中和至pH=7后沉淀处理。
