PET标牌的生产工艺主要包括三个阶段：PET材料制备、板材成型加工和标牌定制处理。整个过程注重环保与高效，确保成品具有优异的耐候性和功能性。以下是关键步骤：
PET材料制备
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料通过高纯度提纯，采用直接酯化法(PTA法)进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯;随后在高温真空条件下进行缩聚反应，形成高分子量PET颗粒 。
此过程通过控制温度、压力和催化剂用量，优化PET的聚合度与性能 。
PET板材成型加工
预处理: 板材通过上料机自动上料，经八边形磨边机打磨多余边缘，再通过砂光机清除表面颗粒并除尘 。
涂胶与贴合: 板材预热后，均匀涂覆聚氨酯热熔粘合剂;将PET膜贴合至板材表面，通过四辊滚压机加压定型 。
后处理: 完成压贴后，进行斜切、修边和覆膜保护，确保表面平整与耐用 。
标牌定制处理
印刷: 使用喷墨打印机在PET塑片表面打印文字、条码或图案 。
复合与模切: 打印面翻转与底材复合，经塑封机强化结合;最后通过模切机裁剪成所需形状的标牌成品 。
整个工艺强调低碳减排，如采用薄型化设计减少原料消耗，并通过UV固化油墨降低VOCs排放 。
最终标牌具备防水、抗腐蚀及耐磨特性，适用于工业设备和户外标识场景 。
