PET标牌原料处理阶段 选用厚度0.2mm至1.0mm的PET基材 基材需经过电晕处理使表面张力达到42达因 切割尺寸公差控制在±0.3mm以内 使用无尘车间存放原料防止粉尘污染
印刷工艺流程 采用UV平板印刷机进行六色印刷 油墨固化能量需达到800mj/cm² 套印精度要求±0.1mm 每印刷500张进行色差检测 使用Pantone色卡校对专色
后加工工序 模切使用0.5mm厚钢刀模具 冲压压力设定8-10吨 自动分拣剔除毛边超标产品 质检包含3项测试 1 附着力测试 3M胶带剥离无脱落 2 耐候测试 500小时QUV照射 3 弯曲测试 180度对折20次无断裂
包装标准 每50张用PE膜分隔 瓦楞纸箱承重不低于20kg 湿度控制卡放入包装 运输温度保持在5-35℃
常见问题解决方案 出现白点时检查静电消除器 油墨扩散需调整固化时间 模切毛刺应更换刀模 色差问题校准印刷压力
设备维护要求 印刷机每周保养导轨 模切机每日清理废料 UV灯管2000小时更换 环境温度控制在23±2℃ 湿度维持50%±5%
检测仪器清单 色差仪测量ΔE值 膜厚仪检测涂层 拉力机测试附着力 光泽度计评估表面 游标卡尺核查尺寸
