1 电铸标牌模具制备
1.1 原型制作
电铸标牌材料选择：光敏树脂
激光雕刻精度：±5μm
最小线宽：0.08mm
1.2 表面处理
导电层厚度：0.2-0.5μm
活化液成分：氯化钯0.5g/L
处理温度：25±2℃
2 电铸工序
2.1 电解液配置
主盐浓度：硫酸镍280±10g/L
添加剂比例：光亮剂3ml/L
PH调节范围：3.8-4.2
2.2 沉积参数
电流密度：3-8A/dm²
温度控制：50±1℃
沉积时间：4-6小时
3 后处理工艺
3.1 脱模分离
机械剥离力：≤5N/cm²
化学脱模剂浓度：5%
清洗水压：0.3MPa
3.2 表面强化
热处理温度：180℃
保温时间：30分钟
硬度提升幅度：HV50
4 质量检测
4.1 尺寸检验
测量工具：光学投影仪
公差标准：±0.02mm
平面度要求：≤0.1mm/m
4.2 性能测试
附着力测试：划格法
耐磨测试：橡皮摩擦500次
盐雾试验：48小时无腐蚀
5 设备维护
5.1 日常保养
阳极更换周期：200小时
过滤系统清洁：每周
导电触点检查：每日
5.2 参数校准
电流表误差：±1%
温度传感器：±0.3℃
PH计校准：每周一次
1 模具制备
1.1 原型制作
材料选择：光敏树脂
激光雕刻精度：±5μm
最小线宽：0.08mm
1.2 表面处理
导电层厚度：0.2-0.5μm
活化液成分：氯化钯0.5g/L
处理温度：25±2℃
2 电铸工序
2.1 电解液配置
主盐浓度：硫酸镍280±10g/L
添加剂比例：光亮剂3ml/L
PH调节范围：3.8-4.2
2.2 沉积参数
电流密度：3-8A/dm²
温度控制：50±1℃
沉积时间：4-6小时
3 后处理工艺
3.1 脱模分离
机械剥离力：≤5N/cm²
化学脱模剂浓度：5%
清洗水压：0.3MPa
3.2 表面强化
热处理温度：180℃
保温时间：30分钟
硬度提升幅度：HV50
4 质量检测
4.1 尺寸检验
测量工具：光学投影仪
公差标准：±0.02mm
平面度要求：≤0.1mm/m
4.2 性能测试
附着力测试：划格法
耐磨测试：橡皮摩擦500次
盐雾试验：48小时无腐蚀
5 设备维护
5.1 日常保养
阳极更换周期：200小时
过滤系统清洁：每周
导电触点检查：每日
5.2 参数校准
电流表误差：±1%
温度传感器：±0.3℃
PH计校准：每周一次
