电铸标牌的制作工艺主要包括原型制备、电铸沉积、后处理三大阶段，具体流程如下：
一、原型制备
母版设计与制造
根据二维或三维图纸在铜板上雕刻或腐蚀形成图案原型
非金属原型需表面金属化处理(如镀导电层)以实现电化学反应
金属原型需抛光及钝化处理，最小线宽精度达0.05mm
表面处理
金属原型用磷酸清洗后抛光，非金属原型经超声清洗去除杂质
浸蚀处理增强表面活性，铜原型采用30%硝酸蚀刻深度
二、电铸沉积
电铸槽配置
电解液含镍/铜金属离子(如硫酸镍溶液)，温度维持50±5℃
原型作为阴极连接直流电源，阳极使用与沉积金属相同的材料
沉积过程控制
参数 镍电铸范围 铜电铸范围
电流密度 2-5A/dm² 3-8A/dm²
沉积速率 0.02-0.05mm/小时 0.03-0.07mm/小时
标准厚度 0.3-0.8mm 0.05-0.23mm
公差控制 ±0.02mm ±0.03mm
数据综合自
**过程监控
每2小时调整阴极方向保证厚度均匀
每4小时抽样检测厚度，超薄件(0.1mm以下)需电流密度微调
三、后处理工艺
脱模与清洗
机械分离金属沉积层与原型，镍电铸层需带电解液出槽防钝化
碱洗去除残留电解液，纯水冲洗后烘干
表面精加工
激光雕刻二维码或序列号(适用于超薄铜电铸件)
喷砂/拉丝处理镍标牌表面，或镀铬/金增强耐蚀性
弯曲边缘及曲面成型(镍件折弯角度≤90度)
功能化处理
背胶：网印不干胶或转移膜贴合
着色：根据色卡进行电镀着色
四、质量检测标准
尺寸验证：三维测量仪检测厚度公差及轮廓精度
附着力测试：百格刀划痕法检验镀层结合强度
环境测试：盐雾试验48小时验证耐腐蚀性
注：镍电铸周期约15-20天(含原型制作)，铜电铸因流程简化可缩短至7天。复杂3D结构需三级模套复制，合格率≥95%。
