工艺原理
电铸标牌采用电化学沉积原理。将导电母模浸入电解液，通过直流电使金属离子在阴极沉积。沉积层达到设定厚度后剥离，形成与母模完全吻合的金属标识。常用金属材料包括镍、铜及其合金，厚度控制在0.05-0.3毫米范围。电解液温度维持在45-60摄氏度，电流密度为2-5A/dm²。
生产流程
模具制作：通过光刻或CNC加工制造原型模具
表面处理：对模具进行脱脂、活化和导电化处理
电铸沉积：连续电镀8-24小时形成金属层
后处理：包括剥离、冲压、焊接和表面钝化
质检环节：测量厚度公差±0.02mm，进行盐雾测试
技术参数
最小线宽：0.1mm
分辨率：400dpi
平面度误差：≤0.1mm/m²
抗拉强度：镍材质≥400MPa
耐盐雾时间：镍层≥72小时
应用领域
该技术适用于汽车VIN码标牌、仪器仪表铭牌、建筑导向标识。在航空航天领域用于发动机部件标识，医疗设备中用作消毒耐受标签。电子产品应用占比35%，交通设备占比28%，工业器械占比22%。
行业标准
国内执行GB/T 13306-2011《标牌》标准，国际参照ISO 7599:2018。美国汽车工程师协会制定SAE J933规范，德国工业标准DIN 1451规定字体要求。欧盟ROHS指令限制镉、铅等重金属含量≤0.01%。
质量检测
使用X射线荧光光谱仪分析成分，激光测厚仪检测镀层均匀性。按照GB/T 10125进行中性盐雾试验，依据ISO 4525测试结合力。合格产品应承受50次酒精擦拭和100小时UV老化测试。
