镍电铸 (ENP) 是通过化学还原沉积镍合金涂层 - 没有电镀过程中使用的电流。
用于工程目的的大部分镍电铸是含有 2% 至 14% 磷的镍磷矿床。
磷含量越高，耐腐蚀性越强，但是增加磷含量的折衷是硬度降低。
ENP 是通过使用化学还原剂(例如亚磷酸氢钠)将镍离子还原为金属镍来沉积的。25-75m 的厚度很常见，高磷 ENP 可以超过 75m，尽管这确实开始推动 ENP 的极限。
化学镀镍的好处
ENP 对常见腐蚀剂(例如盐水、二氧化碳、氧气和硫化氢)具有出色的耐腐蚀性。
ENP 的高磷沉积物(10-14% 磷)也是无定形的，这意味着没有晶界或相界来产生腐蚀起始点。
ENP 与电解沉积物的均匀性也具有优势，可在整个基材上形成厚度均匀的涂层;甚至在管道的槽、孔和内壁中。
未经热处理的耐腐蚀高磷ENP仍能提供良好的硬度和耐磨性能。
ENP 为受磨损和腐蚀因素影响的应用提供了一种具有成本效益的解决方案;延长使用寿命并提供一种低成本的耐腐蚀合金替代品，特别是在碳钢遭受局部腐蚀的情况下;法兰侵蚀或焊缝腐蚀。
矿床的性质和影响因素是什么?
ENP 提供出色的腐蚀保护和沉积均匀性以及良好的硬度。可以改变沉积物的磷含量以最适合应用。
在 Surface Technology，我们的技术团队在推荐最佳磷含量之前了解每个客户的应用——磷含量越高，抗腐蚀性能越好，但表面硬度越低。
ENP 的硬度可以通过热处理来增加，但这会产生微裂纹沉积物，并降低耐腐蚀性。
与电镀不同，即使在复杂的形状上，ENP 也能均匀沉积。
热处理如何影响ENP?
ENP 在其非晶相中最耐腐蚀。热处理会导致磷化镍颗粒沉淀，破坏沉积物的无定形特性。对于高磷 ENP 沉积物，这会在 330 至 360C 的温度下发生。
ENP 对基材的粘附性如何?
附着力取决于基材的有效清洁。具有良好的表面处理对碳钢的附着力在 200-420 MPa 之间。对于不锈钢，粘合强度通常在 160-200 Mpa 之间。
影响电镀质量的因素有哪些?
影响电镀质量的因素有很多，大多数应该由您的表面处理合作伙伴进行有效管理。
–表面处理：粗糙、加工不良、金属表面不平整、毛刺或冷封口无法有效电镀。
–清洁：表面必须没有油、污垢和碱性清洁剂皂化油形成的肥皂。
–电镀液的控制：温度、pH 值、镍离子浓度和次磷酸盐浓度都需要仔细管理，以确保获得高质量、一致的电镀效果。
电镀前的制造/精加工要求是什么?
应清除焊接飞溅物，将锐边磨成圆角，并将焊缝根部打磨光滑。在翻新/再制造组件时，重要的是将腐蚀区域研磨成平坦的表面。
其他关键考虑因素
在为您的化学镀镍要求选择合适的合作伙伴时，重要的是要检查以下几个因素：
– 是否可以在需要时提供喷砂作为预电镀服务?
– 是否在电镀前完成表面检查?
– 化学品是否由经过认证的 ENP 产品供应商提供?
– ENP 溶液是否由软化水制成?
– 是否在空气搅拌的同时将浴液连续过滤至 1 微米?
– 是否定期监测浴液化学?
– 浴缸多久清洁一次?
– 是否进行了足够的检查?
了解有关我们在此提供的化学镀镍服务的更多信息，或立即联系我们以进一步讨论您的要求。
